38.10mm bola de aço de 1,5 polegadas, bola de metal contínua do G10 G20 grande para o rolamento

38.10mm (1,5"), grande bola de metal de aço inoxidável contínua para o rolamento
 
Introdução

As bolas de aço inoxidável são produzidas geralmente com um processo de forjadura de aço inoxidável. Presentemente, as bolas de aço inoxidável de uso geral são 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.

De acordo com o estado da organização, de aço inoxidável é dividido geralmente no aço martensitic, aço ferritic, aço austenítico, (duplex) endurecimento austenítico-ferritic de aço inoxidável e da precipitação de aço inoxidável. Além, de acordo com a composição pode ser dividido em: cromo de aço inoxidável, níquel do cromo de aço inoxidável e nitrogênio do manganês do cromo de aço inoxidável e assim por diante.

- A categoria austenítica (300 séries) é a categoria de aço inoxidável a mais resistente à corrosão. Recomenda-se usar bolas de aço inoxidável à terra forjadas contínuas/cavidade como os rolamentos
Quando houver um contato do alimento. Não são ferromagnetic ou ferromagnetic. Não são endurecidos.
- As categorias Martensitic (400 séries) têm a resistência de corrosão e a dureza alta. Estas categorias são ferromagnetic. Bolas de aço inoxidável à terra forjadas contínuas/cavidade para os rolamentos
São usados principalmente onde a resistência da dureza, da força e de desgaste é exigida.
- As categorias da ferrite são ferromagnetic, mas não podem ser endurecidas ou reforçado pelo tratamento térmico. São mais resistentes à corrosão do que aços inoxidáveis martensitic, mas tão bons quanto aços inoxidáveis austeníticos.

Calor que resiste aços inoxidáveis austeníticos

As categorias de oposição do calor podem ser usadas em temperaturas elevados, geralmente acima de 600 °C.

Devem resistir a corrosão (geralmente oxidação) e reter propriedades mecânicas, na maior parte força (esforço de rendimento) e rastejam resistência.

A resistência de corrosão é fornecida na maior parte pelo cromo, com as adições de silicone e/ou de alumínio. O níquel não resiste bem no enxofre que contém ambientes. Isto são tomados geralmente de adicionando mais si e o Al que formam óxidos muito estáveis. Os elementos de terra rara tais como o cério aumentam a estabilidade do filme de óxido.

Nota: os aços inoxidáveis ferritic não retêm a força em temperaturas elevados e não são usados quando a força é exigida.

De aço inoxidável austenítico pode ser testado por testes nondestructive usando o método da inspeção de penetrante de tintura mas não o método da inspeção da partícula magnética. Os testes da corrente parasita podem igualmente ser usados.

O relacionamento entre a composição quimica principal e o desempenho de aço inoxidável.

1. O carbono pode aumentar a dureza e a força, índice alto reduzirá suas ductilidade e resistência de corrosão

2. O cromo pode aumentar a resistência de corrosão, resistência de oxidação, refinar a grão, a força do aumento, a dureza e a resistência de desgaste

3. O níquel pode aumentar a força de alta temperatura, resistência de corrosão, e reduz a taxa de endurecimento de trabalho frio

4. O molibdênio aumenta a força e tem a resistência de corrosão excelente aos óxidos e ao seawater

5. O cobre é bom para a formação fria e reduz propriedades magnéticas

6. O manganês é usado principalmente para reduzir as propriedades magnéticas do material, mas o índice não deve ser demasiado alto.